Tobulėjant ir tobulėjant pakavimo įrangai, vis dažniau naudojamos automatinės pakavimo mašinos, ypač ploviklių, kosmetikos, maisto, medicinos ir kitose pramonės šakose.„Henkel China“ ploviklis yra vienas iš pirmųjų gamintojų, naudojančių automatines pakavimo mašinas.Ji prasidėjo devintojo dešimtmečio viduryje ir turi daugiau nei 40 metų istoriją.Ji patyrė buitinės plastikinės pakuotės plėvelės kaitos procesą nuo nulio, nuo vienos medžiagos įvairovės iki įvairių medžiagų struktūrų.
Qingdao Advanmatch pakuotėlaminuotos plėvelės ritinėliai, ruloninė plėvelė, ruloninė medžiaga (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) daugiau nei 20 metų gamindami ir eksploatuodami plastikinę pakavimo plėvelę, mes visada laikomės kokybės principo. , ir pelnė gerą klientų reputaciją.Todėl apibendrinu kai kurių klientų iš kitų tiekėjų perkamų plėvelių išvaizdos kokybės problemas, pasekmes, tobulinimo pasiūlymus ir priėmimo standartus.Tikiuosi pateikti šiek tiek informacijos galutiniams vartotojams.
Netolygi įtampa
Pjaustymo metuplėvelės ritinys, dėl padavimo ir iškrovimo jėgų disbalanso, kai valdymas nėra geras, atsiras kokybės trūkumas dėl netolygaus plėvelės ritinio apvijos įtempimo.Paprastai tai rodo, kad vidinis sluoksnisplėvelės ritinysyra per sandarus, o išorinis sluoksnis laisvas.Naudojant tokį plėvelės ritinį, pakavimo aparatas veiks nestabiliai, pvz., netolygus maišelio dydis, plėvelės traukimo nuokrypis ir per didelis kraštų sandarinimo nuokrypis, todėl pakavimo produktai neatitiks kokybės reikalavimų.Todėl dauguma tokių brokuotų plėvelės ritininių gaminių yra grąžinami.
Norint išvengti šios kokybės problemos, būtina imtis atitinkamų kontrolės priemonių, kad būtų išlaikytas apvijos jėgos balansas.Šiuo metu dauguma plėvelių pjaustymo mašinų turi įtempimo valdymo įtaisus, kurie gali užtikrinti plėvelės pjaustymo kokybę.Tačiau kartais dėl eksploatavimo priežasčių, įrangos priežasčių, didelių įeinančių ir iškraunamų ritinių dydžio ir svorio skirtumų bei kitų veiksnių karts nuo karto atsiranda tokių kokybės trūkumų.Todėl, norint užtikrinti kokybišką plėvelės rulono įpjovimo ir pjovimo kokybę, būtina atidžiai eksploatuoti ir laiku sureguliuoti įrangą.
Netolygus galas
Paprastai galinis paviršiusplėvelės ritinysturi būti lygus ir be nelygybių.Jei nelygumai viršija 2 mm, jis bus vertinamas kaip nekvalifikuotas.Netolygus galinis paviršius daugiausia atsiranda dėl daugelio veiksnių, tokių kaip nestabilus vyniojimo ir pjovimo įrangos veikimas, netolygus plėvelės storis ir nesubalansuota vyniojimo jėga.Plėvelės ritinėliaisu tokiais kokybės trūkumais taip pat sukels nestabilų pakavimo mašinos darbą, plėvelės traukimo nuokrypį, per didelį kraštų sandarinimo nuokrypį ir kitus reiškinius, kurie negali atitikti kvalifikuotų pakavimo produktų kokybės reikalavimų.Todėl tokie kokybiški nekokybiški gaminiai dažniausiai yra atmetami.
Bangos paviršius
Vadinamasis banguotas paviršius yra nelygus, lenktas ir banguotas membranos ritinio paviršius.Šis kokybės trūkumas ne tik sukels aukščiau minėtas naudojimo problemasplėvelės ritinys, bet taip pat tiesiogiai veikia pakavimo medžiagų veikimą ir pakavimo gaminių išvaizdos kokybę, pvz., mažas medžiagų tempimo charakteristikas ir sandarinimo stiprumą, taip pat spausdintų raštų ir suformuotų maišelių deformaciją.Jei kokybės trūkumas yra labai akivaizdus ir rimtas, tokia ritė negali būti naudojama automatinėje pakavimo mašinoje.
Per didelis pjovimo nuokrypis
Paprastai reikalaujama, kad plėvelės ritinio pjovimo nuokrypis būtų 2-3 mm.Per daug turės įtakos bendram formavimo maišelio poveikiui, pvz., formavimo maišelio poslinkiui, neužbaigtumui, asimetrijai ir kitiems pakuotės gaminio kokybės trūkumams.
Sąnarių kokybė
Siūlių kokybė paprastai reiškia sujungimų skaičiaus, kokybės ir ženklinimo reikalavimus. Įprastų plėvelės ritininių sujungimų skaičius turi būti mažesnis nei 1 90 % ritinių ir daugiau nei 2 10 % ritinių;Sujungimų, kurių plėvelės ritinio skersmuo didesnis nei 900 mm, skaičius turi būti mažesnis nei 3 90 % ritinių ir 4–5 10 % ritinių.
Plėvelės ritinio jungtis neturi būti perdengta.Sankryža turi būti dviejų modelių viduryje.Sujungimas turi būti baigtas, lygus ir tvirtas.Lipni juosta neturi būti per stora.Priešingu atveju plėvelė bus įstrigusi ir sulūžusi, todėl ji bus išjungta, o tai turės įtakos normaliam pakavimo mašinos veikimui, padidins eksploatavimo naštą ir sumažins gamybos efektyvumą.Jungtys turi būti aiškiai pažymėtos, kad būtų lengviau patikrinti, naudoti ir apdoroti.
Pagrindinė kokybės problema
Dažniausiai naudojamos ritininės šerdys yra popierinės medžiagos, kurių vidinis skersmuo yra 76 mm.Pagrindinis kokybės trūkumas yra ritinio šerdies deformacija, dėl kurios plėvelės ritinys negali būti įprastai sumontuotas ant pakavimo mašinos plėvelės ritinio gnybto, todėl jo negalima naudoti gamyboje.
Pagrindinės plėvelės ritinio ritinio šerdies deformacijos priežastys yra saugojimo ir transportavimo grandžių pažeidimas, ritinio šerdies sutraiškymas dėl per didelio plėvelės ritinio įtempimo, prasta ritinio šerdies kokybė ir mažas stiprumas.
Šio kokybės defekto pašalinimo būdas paprastai yra grąžinti jį tiekėjui, kad jis pervyniotų ir pakeistų šerdį.
Ritimo kryptis
Daugumai automatinių pakavimo mašinų taikomi tam tikri reikalavimai plėvelės vyniojimo krypčiai.Šis reikalavimas daugiausia nustatomas atsižvelgiant į pakavimo mašinos struktūrą ir pakavimo gaminių dekoravimo modelio dizainą.Paprastai pirmiausia iš apačios arba iš viršaus.Paprastai šis reikalavimas yra nurodytas kiekvieno gaminio pakavimo medžiagų specifikacijose arba kokybės standartuose.Tokie kokybės trūkumai įprastomis aplinkybėmis pasitaiko retai.
Krepšelio gamybos kiekis
Paprastai plėvelės ritinio ilgis yra matavimo vienetas.Ilgis daugiausia nustatomas pagal maksimalų išorinį skersmenį ir plėvelės ritinio apkrovą, taikomą pakavimo mašinai, ir paprastai naudojamas metrais / ritiniu.
Kokybės trūkumas dėl nepakankamo kiekio plėvelės ritininių maišelių taip pat nedažnas, tačiau dėl to nerimauja tiek tiekėjas, tiek pirkėjas.Daugelis gamintojų įvertino plėvelės ritės suvartojimo indeksą.Be to, nėra tinkamo metodo tiksliai išmatuoti ir patikrinti plėvelės ritę pristatymo ir priėmimo metu.Todėl dažnai dėl šio kokybės broko kyla tam tikrų skirtingų nuomonių ar ginčų, kurie dažniausiai išsprendžiami derybų keliu.
Gaminio pažeidimas
Gaminio pažeidimas dažniausiai atsiranda proceso metu nuo gaminio pjaustymo iki prekės pristatymo.Daugiausia yra plėvelės ritinio pažeidimai (pvz., įbrėžimai, įplyšimai, skylės...), plėvelės rulono tarša, išorinės pakuotės pažeidimai (pažeidimai, vanduo, tarša ir kt.).
Norint išvengti tokių kokybės trūkumų, būtina stiprinti atitinkamų grandžių valdymą, taikyti standartizuotą veiklą ir veiksmingas prevencines priemones.
Produkto identifikavimas
Theplėvelės ritinysturi turėti aiškius ir išsamius gaminio ženklus, o pagrindinį turinį turi sudaryti: prekės pavadinimas, specifikacija, pakuotės kiekis, užsakymo numeris, pagaminimo data, kokybė ir informacija apie tiekėją.
Pagrindinis šios informacijos tikslas – patenkinti pristatymo tikrinimo ir priėmimo, sandėliavimo ir pristatymo, gamybos ir naudojimo, kokybės sekimo ir tt poreikius. Venkite netinkamo pristatymo ir naudojimo.
Plėvelės ritinio išvaizdos kokybės defektai dažniausiai atsiranda vėlesniame plėvelės ritinio gamybos ir sandėliavimo bei transportavimo procese.Todėl šios nuorodos kokybės kontrolė gali labai pagerinti produkto įvesties ir išvesties kvalifikacinį rodiklį ir pasiekti dvigubai didesnį rezultatą perpus pastangomis pagerinti produkto kokybę ir padidinti ekonominę įmonės naudą.
Paskelbimo laikas: 2022-10-08